A992材质美标H型钢,W27*10*102测算表
一、美标H型钢冷轧板带钢轧机按其作业制度的不同,共有三种速度制度。即转向、转速不变的定速轧制,可调速的可逆轧制,固定转向的可调速轧制。向、转速不变的定速轧制这种速度制度,主要用在小型冷轧窄带钢的二辊、四辊轧机。通常二辊轧机的辊径D≤35mm辊身长度L≤5mm;四辊轧机的工作辊直径D工≤2mm支撑辊直径D支≤4mm辊身长度L≤5mm因这类轧机在启动过程、制动过程带厚可能超差,另外,这类轧机目前仍达都采用人工手动测厚和调整,故轧制速度为.5m/s。调速的可逆轧制钢卷通过开卷、直头送入轧机后,在前后卷曲机上咬住带钢头尾,进行往复轧制。每道次都要经过加速、减速、停车、换向等过程。速度太高,过渡时间长,带钢超差长度增加。此外,轧制的板卷重量一般在5-3吨,限制了速度的提高。另外,通过焊缝时,要减速,故轧制速度一般在5-2m/s。连轧机组的速度制度冷连轧机生产的特点是速度高(2-4m/s),生产能力大,轧制板卷重4-6吨。轧制时先采用低速轧制约1-3m/s,待通过各机架并由张力卷取机卷上之后,同步加速到轧制速度,进入稳定轧制阶段。
美标H型钢执行标准:ASTM标准,ASME标准
美标H型钢材质有:A36/A572GR50/A992等
二、美标H型钢测算表
三、美标H型钢W27*10*102用于大型锻件,可作为后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。在施工以前,需要对绑扎处理做好相应的设计,并且应该将具体的工作确保职责到人,对梁柱纵筋节点处的技术处理应该引起重视,这样才能使绑扎时的难度得到有效的控制,Zui终才能使钢筋的绑扎质量得到保证。
四、美标H型钢的规格型号表
W4*W4*13 | W21*6.5*44 | W14*5*22 | W30*15*391 |
W5*W5*16 | W21*6.5*50 | W14*5*26 | W33*11.5*118 |
W5*W5*19 | W21*6.5*57 | W14*6.75*30 | W33*11.5*130 |
W6*W4*8.5 | W21*8.25*48 | W14*6.75*34 | W33*11.5*141 |
W6*W4*9 | W21*8.25*55 | W14*6.75*38 | W33*11.5*152 |
W6*W4*12 | W21*8.25*62 | W14*8*43 | W33*11.5*169 |
W6*W4*16 | W21*8.25*68 | W14*8*48 | W33*15.5*201 |
W6*W6*15 | W21*8.25*73 | W14*8*53 | W33*15.5*221 |
W6*W6*20 | W21*8.25*83 | W14*10*61 | W33*15.5*241 |
W6*W6*25 | W21*8.25*93 | W14*10*68 | W33*15.5*263 |
W8*W4*10 | W21*12*101 | W14*10*74 | W33*15.5*291 |
W8*W4*13 | W21*12*111 | W14*10*82 | W33*15.5*318 |
W8*W4*15 | W21*12*122 | W14*14.5*90 | W33*15.5*354 |
W8*W5.25*14 | W21*12*132 | W14*14.5*99 | W33*15.5*387 |
W8*W5.25*18 | W21*12*147 | W14*14.5*109 | W36*12*135 |
W8*W5.25*21 | W21*12*166 | W14*14.5*120 | W36*12*150 |
W8*W6.5*24 | W21*12*182 | W14*14.5*132 | W36*12*160 |
W8*W6.5*28 | W21*12*201 | W14*16*145 | W36*12*170 |
W8*W8*31 | W24*7*55 | W14*16*159 | W36*12*182 |
W8*W8*35 | W24*7*62 | W14*16*176 | W36*12*194 |
W8*W8*40 | W24*9*68 | W14*16*193 | W36*12*210 |
W8*W8*48 | W24*9*76 | W14*16*211 | W36*12*232 |
W8*W8*58 | W24*9*84 | W14*16*233 | W36*12*256 |
W8*W8*67 | W24*9*94 | W14*16*257 | W36*12*286 |
W10*4*12 | W24*9*103 | W14*16*283 | W36*12*318 |
W10*4*15 | W24*12.75*104 | W14*16*311 | W36*12*350 |
W10*4*17 | W24*12.75*117 | W14*16*342 | W36*12*387 |
W10*4*19 | W24*12.75*131 | W14*16*370 | W36*16.5*231 |
W10*5.75*22 | W24*12.75*146 | W14*16*398 | W36*16.5*247 |
W10*5.75*26 | W24*12.75*162 | W14*16*426 | W36*16.5*262 |
W10*5.75*30 | W24*12.75*176 | W14*16*455 | W36*16.5*282 |
W10*8*33 | W24*12.75*192 | W14*16*500 | W36*16.5*302 |
W10*8*39 | W24*12.75*207 | W14*16*550 | W36*16.5*330 |
W10*8*45 | W24*12.75*229 | W14*16*605 | W36*16.5*361 |
W10*10*49 | W24*12.75*250 | W14*16*665 | W36*16.5*395 |
W10*10*54 | W24*12.75*279 | W14*16*730 | W36*16.5*441 |
W10*10*60 | W24*12.75*306 | W14*16*808 | W36*16.5*487 |
W10*10*68 | W24*12.75*335 | W14*16*873 | W36*16.5*529 |
W10*10*77 | W24*12.75*370 | W16*5.5*26 | W36*16.5*652 |
W10*10*88 | W27*10*84 | W16*5.5*31 | W36*16.5*723 |
W10*10*100 | W27*10*94 | W16*7*36 | W36*16.5*802 |
W10*10*112 | W27*10*102 | W16*7*40 | W36*16.5*853 |
W12*4*14 | W27*10*114 | W16*7*45 | W36*16.5*925 |
W12*4*16 | W27*10*129 | W16*7*50 | W40*12*149 |
W12*4*19 | W27*14*146 | W16*7*57 | W40*12*167 |
W12*4*22 | W27*14*161 | W16*10.25*67 | W40*12*183 |
W12*6.5*26 | W27*14*178 | W16*10.25*77 | W40*12*211 |
W12*6.5*30 | W27*14*194 | W16*10.25*89 | W40*12*235 |
W12*6.5*35 | W27*14*217 | W16*10.25*100 | W40*12*264 |
W12*8*40 | W27*14*235 | W18*6*35 | W40*12*278 |
W12*8*45 | W27*14*258 | W18*6*40 | W40*12*294 |
W12*8*50 | W27*14*281 | W18*6*46 | W40*12*327 |
W12*10*53 | W27*14*307 | W18*7.5*50 | W40*12*331 |
W12*10*58 | W27*14*336 | W18*7.5*55 | W40*12*392 |
W12*12*65 | W27*14*368 | W18*7.5*60 | W40*16*199 |
W12*12*72 | W27*14*539 | W18*7.5*65 | W40*16*215 |
W12*12*79 | W30*10.5*90 | W18*7.5*71 | W40*16*249 |
W12*12*87 | W30*10.5*99 | W18*11*76 | W40*16*277 |
W12*12*96 | W30*10.5*108 | W18*11*86 | W40*16*297 |
W12*12*106 | W30*10.5*116 | W18*11*97 | W40*16*324 |
W12*12*120 | W30*10.5*124 | W18*11*106 | W40*16*362 |
W12*12*136 | W30*10.5*132 | W18*11*119 | W40*16*372 |
W12*12*152 | W30*10.5*148 | W18*11*130 | W40*16*397 |
W12*12*170 | W30*15*173 | W18*11*143 | W40*16*431 |
W12*12*190 | W30*15*191 | W18*11*158 | W40*16*503 |
W12*12*210 | W30*15*211 | W18*11*175 | W40*16*593 |
W12*12*230 | W30*15*235 | W18*11*192 | W40*16*655 |
W12*12*252 | W30*15*261 | W18*11*211 | W44*16*230 |
W12*12*279 | W30*15*292 | W18*11*234 | W44*16*262 |
W12*12*305 | W30*15*326 | W18*11*258 | W44*16*290 |
W12*12*336 | W30*15*357 | W18*11*283 | W44*16*335 |
W18*11*311 | W44*16*368 | ||
W44*16*408 |
影响残余应力的因素多而复杂,试验表明:凡能减小塑性变形和降低切削温度的因素都能使已加工表面的残余应力减小。残余应力对零件的使用性能有很大影响。一般说来,如果残余压应力在表面层内足够大且分布合理,会提高零件的疲劳强度;而残余拉应力则会引起裂纹,使零件产生疲劳断裂和应力腐蚀。用振动切削改善零件加工表面完整性,改善零件加工表面完整性对于改善零件使用性能、延长零件使用寿命十分重要。控制加工表面完整性的方法较多。
发布时间:2024-11-13
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