一、美标H型钢烧结矿是高炉炼铁的基本原料之一，其烧制、运输和冷却是钢铁行业必不可少的工艺过程。烧结矿在装卸、运输、堆存、装炉及炉内布料和下降过程中，会经历相互磨损、自重承压和高位跌落等过程，均会出现部分烧结矿破碎现象，产生一定数量的粉末，影响高炉内料柱的透气性和煤气的利用效率，还会增加炉尘的数量。烧结矿强度是烧结矿的主要质量指标，它的高低受烧结矿原料组成、烧结矿溶剂、烧结矿组织结构、烧结矿冷却方式、烧结矿碱度等多种因素的影响。
美标H型钢执行标准：ASTM标准，ASME标准
美标H型钢材质有：A36/A572GR50/A992等

二、美标H型钢每捆重量

三、美标H型钢W12*10*58碳素钢的淬火加热温度范围如图《淬火加热温度》所示，由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。型钢混凝土构件能够承受高于其外形钢筋混凝土构件1倍以上的承载力，能够有效地扩大建筑结构的使用空间和面积，在居住以及建筑方面都有着显著的经济效益。由此就可以看出型钢混凝土组合结构在高层建筑使用中的优越性 [1] 。
四、美标H型钢的规格型号表

冶金矿产：
烧结过程中与气氛有关的问题实例1脱蜡过程中部件表面的崩裂现象举例当使用网带式烧结炉并用吸热煤气作烧结气氛时，如果脱蜡区中的升温速度及气氛控制不好，就会出现表面崩裂现象，许多人都认为该现象是因润滑剂分解过快而造成的，但事实并非如此，真正的原因在于吸热煤气中的一氧化碳在铁、镍等金属的催化下，于450-700℃的温度范围内，分解成固态碳和化碳。而正是这些在烧结体表层孔隙中新沉积的的固态碳使其体积扩张造成上述的表面崩裂现象，部件在不同气氛烧结过程，其质量随温度的变化关系。