1、澳标H型钢250UC72.9可见适宜的焦炭用量为8%。将原矿破碎到－2mm后与－1mm焦炭混合，焦炭用量为8%，在1oC下还原焙烧，然后磨至－.74mill粒级占1%，在磁选电流为2A条件下进行磁选，还原焙烧时间对试验效果的影响。可见，随着还原焙烧时间延长，铁品位和铁回收均呈先上升后下降的趋势，在还原焙烧时间为3min时，铁品位和回收率均达到值。可见适宜的还原焙烧时间为3min。磁选试验磁场强度试验将原矿破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8%，在1℃下焙烧3min，然后磨至－.74mm粒级占1%，进行磁选，磁选电流对试验效果的影响结果。
2、250UC72.9澳标H型钢的公差执行标准：AS/NZS 3679.1，材质有：G250、G300、G350等
3、澳标H型钢250UC72.9主要用作楼承板，也可被选为其他用途。其优点是施工方便、快捷、节约钢筋，可做钢模板，具有造价低、强度高等优点。
4、澳标H型钢规格型号表：
品名 规格型号 材质 长度(米） 米重（KG） 产地
澳标H型钢 150UC23.4 G300 12 23.4 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 150UC30 G300 12 30 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 150UC37.2 G300 12 37.2 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 150UB14 G300 12 14 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 150UB18.0 G300 12 18 进口
澳标H型钢 200UB25.4 G300 12 25.4 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 200UB29.8 G300 12 29.8 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 200U6.2 G300 12 46.2 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 200UC52.2 G300 12 52.2 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 200UC59.5 G300 12 59.5 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 250UB25.7 G300 12 25.7 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 250UB31.4 G300 12 31.4 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 250UB37.3 G300 12 37.3 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 250UC72.9 G300 12 72.9 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 250UC89.5 G300 12 89.5 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 310UB32 G300 12 32 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 310UB40.4 G300 12 40.4 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 310UB46.2 G300 12 46.2 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 310UC96.8 G300 12 96.8 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 310UC118 G300 12 118 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 310UC137 G300 12 137 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 310UC158 G300 12 157 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 360UB44.7 G300 12 44.7 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 360UB50.7 G300 12 50.7 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 360UB56.7 G300 12 56.7 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 410UB53.7 G300 12 53.7 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 410UB59.7 G300 12 59.7 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 460UB67.1 G300 12 67.1 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 460UB74.6 G300 12 74.6 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 460UB82.1 G300 12 82.1 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 530UB82 G300 12 82 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 530UB92.4 G300 12 92.4 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 610UB101 G300 12 101 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 610UB113 G300 12 113 莱钢/日照/马钢
澳标H型钢 610UB125 G300 12 125 莱钢/日照/马钢

澳标H型钢2）加工率：用于记录近似变形程度。b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。

冶金矿产：
化学互分散发生新的空位和位错，促进了烧结进程中分散蠕变的进行，一起，α-Fe的自分散系数为4.×112，γ-Fe的自分散系数为9.×112，即γ-Fe的自分散系数为α-Fe自分散系数的2.5倍，这都对烧结细密化进程有利7，可是，因为碳在γ-Fe中的分散系数（6.3×17）约为碳在α-Fe中的分散系数（1.6×16）的39%13，这对烧结细密化晦气，因而，当烧结温度由9℃升至93℃时，碳在铁中的分散系数下降，减缓了铁碳合金化，抵消了部分化学互分散的细密化效果，以至于烧结温度由9℃增至93℃，试样的密度改变不大。