一、美标H型钢浸渍酸洗的工艺流程：酸洗除锈→清水冲洗→碱液中和→清冷水冲洗→热水冲洗（或继续进行磷化处理）。黑色金属酸洗液配方及工艺见表4-6。表4-6酸洗液配方及工艺配方编号12345配方工艺工业硫酸/％13.2-19.318-2——9.1工业/％19.9-28.4——18.6-9.7—/％———8-89.4—磷酸/％——-8.5——酪酐/％——15—9.9氯化钠/％66.2-51.54-5———KC缓蚀剂/％.7-.8————硫脲/％—.3-.5———水/％—74.5-77.776.5——若丁/％———1.4-.9—处理温度/℃2-665-885-954-58-9处理时间/min5-525-47215-16＜1适用范围钢及铸钢件铸铁及大块氧化皮，铸铁件表面有砂型可加2.5％除轻锈（精密零件和轴承）高合金钢零件精密零件、仪表零件、对光洁度影响不大，重锈处理时间较长的零件综合处理法这是将金属的除油、除锈、磷化和纯化合并起来处理的一种方法，这种“四合一”处理液配方及工艺见表4-7。
美标H型钢执行标准：ASTM标准，ASME标准
美标H型钢材质有：A36/A572GR50/A992/A588等 

二、美标H型钢允许偏差值

三、美标H型钢W21*12*111为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。 钢结构的制作和安装
四、美标H型钢的规格型号表

冶金矿产：
既然板带横向厚差和板形主要决定于轧制时实际辊缝的形状，故必须研究影响实际辊缝形状的因素，并据以对轧辊原始形状进行合理的设计。影响辊缝形状的因素主要有轧辊的弹性变形，轧辊的不均匀热膨胀和轧辊的磨损。轧辊的不均匀热膨胀轧制过程中轧辊的受热和冷却条件沿辊身分布是不均匀的。在多数场合下，辊身中部的温度高于边部（但有时也会出现相反的情况），并且一般在传动侧的辊温稍低于操作侧的辊温。在直径方向上辊面于辊芯的温度也不一样，在稳定轧制阶段，辊面的温度较高，但在停轧时由于辊面冷却较快，也会出现相反的情况。化学除油：清除工件表面的各种油污被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污物。除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。磷化磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。黑色金属表面主要污物清除方法污物类型污物来源对涂层的影响清除方法氧化皮热加工（铸造热轧等）和热处理氧化皮与涂膜一起脱落，结合牢而均的氧化皮在一般条件下使用对涂层影响不明显，但在高温条件下和在腐蚀介质中使用，被涂物在涂装时，氧化皮一定要清除。机械式酸腐蚀黄锈在未保护的条件下使用和贮存能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去性和不透湿性。在高温条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与涂膜一起脱落。