湛江莱钢出厂欧标槽钢UPE120化学成分分析检测

湛江莱钢出厂欧标槽钢UPE120化学成分分析检测
型钢资讯：
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。双相不锈钢的连续使用温度范围为-5℃-6℃。热加工温度应不低于95℃。双相不锈钢简介双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料，二相各约占5%。在实际使用中其中一相约在4-6%之间较为合适。根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐刨性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优能于一身的钢种。
欧标槽钢规格型号表
销售：日标槽钢、日标角钢、欧标工字钢、欧标H型钢、美标H型钢
品 名 规格型号 材质 米重/公斤
UPN80欧标槽钢 80*45*6*8 S235/S275/S355 8.64 
UPN100欧标槽钢 100*50*6*8.5 S235/S275/S355 10.60 
UPN120欧标槽钢 120*55*7*9 S235/S275/S355 13.40 
UPN140欧标槽钢 140*60*7*10 S235/S275/S355 16.00 
UPN160欧标槽钢 160*65*7.5*10.5 S235/S275/S355 18.80 
UPN180欧标槽钢 180*70*8*11 S235/S275/S355 22.00 
UPN200欧标槽钢 200*75*8.5*11.5 S235/S275/S355 25.30 
UPN220欧标槽钢 220*80*9*12.5 S235/S275/S355 29.40 
UPN240欧标槽钢 240*85*9.5*13 S235/S275/S355 33.2
UPN260欧标槽钢 260*90*10*14 S235/S275/S355 37.9
UPN280欧标槽钢 280*95*10*15 S235/S275/S355 41.8
UPN300欧标槽钢 300*100*10*16 S235/S275/S355 46.2
UPN320欧标槽钢 320*100*14*17.5 S235/S275/S355 59.5
UPN350欧标槽钢 350*100*14*16 S235/S275/S355 60.6
UPN380欧标槽钢 380*102*13.5*16 S235/S275/S355 63.1
UPN400欧标槽钢 400*110*14*18 S235/S275/S355 71.8

UPE80欧标槽钢 80*50*4*7 S235/S275/S355 7.9
UPE100欧标槽钢 100*55*4.5*7.5 S235/S275/S355 9.82
UPE120欧标槽钢 120*60*5*8 S235/S275/S355 12.1
UPE140欧标槽钢 140*65*5*9 S235/S275/S355 14.5
UPE160欧标槽钢 160*70**5.5*9.5 S235/S275/S355 17
UPE180欧标槽钢 180*75*5.5*10.5 S235/S275/S355 19.7
UPE200欧标槽钢 200*80*6*11 S235/S275/S355 22.8
UPE220欧标槽钢 220*85*6.5*12 S235/S275/S355 26.6
UPE240欧标槽钢 240*90*7*12.5 S235/S275/S355 30.2
UPE270欧标槽钢 270*95*7.5*13.5 S235/S275/S355 35.2
UPE300欧标槽钢 300*100*9.5*15 S235/S275/S355 44.4
UPE330欧标槽钢 330*105*11*16 S235/S275/S355 53.2
UPE360欧标槽钢 360*110*12*17 S235/S275/S355 61.2
UPE400欧标槽钢 400*115*13.5*18 S235/S275/S355 72.2

欧标槽钢UPE120与钢中其他组织相比，马氏体硬度。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。

金属矿产：
介绍了AUTOMATIG306全位置自动管板焊接系统的特点、组成和工作原理以及管壳式换热器的结构，通过工艺评定优选出的焊接工艺参数应用于生产实践，取得了良好的效果，焊缝合格率达100％。管壳式换热器是一种广泛使用的工艺设备，在炼油、化业中是主要的工艺设备之一，其完好与否对化工生产的影响很大，一旦泄漏，对化工产品的质量、工厂安全、环境和设备等将造成很大的损失。换热器中管板与换热管之间的角接接头焊缝质量是整台设备制造质量的关键，以往都采用传统的手工电弧焊或手工氩弧焊工艺焊接，由于劳动条件差，对焊工技术水平要求高，焊缝外观质量不美观，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人劳动强度大，合格率低，设备的制造质量和工期都无法得到保证。