国外进口欧标H型钢,HEB400*300*13.5*24参数表
发布:2023-09-13 21:47,更新:2024-11-21 09:00
一、HEB400*300*13.5*24欧标H型钢因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到或,此时的故障也常在仪表系统。故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
二、欧标H型钢HEB400*300*13.5*24,执行EN10025标准,抗拉强度达到560MPa。阳极钝化。有效面积减少,影响电流的正常分布。氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化。
欧标H型钢和德标H型钢对应规格分类:
欧标HEA系列对应德标IPBL系列、
欧标HEB系列对应德标IPB系列、
欧标HEM系列对应德标IPBV系列
欧标H型钢的执行标准:EN10025,材质:S235/S275/S355/S460等
德标H型钢的执行标准:DIN,材质:S235/S275/S355/S460等
三、HEB400*300*13.5*24参数:
①执行标准EN10025-2:2004。(老标准EN10025:1990)
②化学成分C:≤0.22;Si:≤0.55;Mn:≤1.60;P:≤0.025;S:≤0.025;Cu:≤0.55;
③屈服强度(Mpa):≤16mm:≥355;16—40:≥345;40—63:≥335;63—80:≥325;
80—100:≥315;100—150:295;150—200:≥285;200—250:≥275;250—400:≥265。
④抗拉强度(Mpa):450—680。
⑤冲击功-20℃:≥27。
四、欧标/德标H型钢HEB/IPB系列规格型号表:
五、钢铁资讯:
其中,高炉铁损仅为4.14%。冶炼钒钛磁铁矿高炉的入炉矿具有品位低、渣量大、渣铁分离效果较差、炉温控制难度大等特性,与其他普通矿冶炼的高炉相比,铁损、矿耗和冶炼成本偏高,给降成本工作带来难度。对此,该厂把降低高炉铁损作为对标挖潜的重要课题展开攻关,通过引进高炉生铁铁元素消耗这一概念,计算出合理的金属回收率系数,折合成回收铁量,研究出铁元素消耗变化趋势和铁损去向,从而有效指导高炉生产。在高炉操作中,该厂严格执行精细化操作方针,提高炉温合格率,以减少炉温波动带来的铁损;加强烧结矿和外购球团矿质量控制,提高矿石品位稳定率、碱度稳定率和物理性能指标;铁口操作杜绝铁品潮泥、增加沙坝高度、加大渣铁回收力度,避免人为因素造成铁损;采用蓄铁式主沟出铁,使渣铁液分离时间延长,减少砂坝过铁和渣中带铁;加强铁罐保温措施,降低铁水粘罐程度,减少铁罐带渣量,降低铁损;深入推行富氧、大喷煤、高风温等高炉强化冶炼技术,降低生产成本。
二、欧标H型钢HEB400*300*13.5*24,执行EN10025标准,抗拉强度达到560MPa。阳极钝化。有效面积减少,影响电流的正常分布。氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化。
欧标H型钢和德标H型钢对应规格分类:
欧标HEA系列对应德标IPBL系列、
欧标HEB系列对应德标IPB系列、
欧标HEM系列对应德标IPBV系列
欧标H型钢的执行标准:EN10025,材质:S235/S275/S355/S460等
德标H型钢的执行标准:DIN,材质:S235/S275/S355/S460等
三、HEB400*300*13.5*24参数:
①执行标准EN10025-2:2004。(老标准EN10025:1990)
②化学成分C:≤0.22;Si:≤0.55;Mn:≤1.60;P:≤0.025;S:≤0.025;Cu:≤0.55;
③屈服强度(Mpa):≤16mm:≥355;16—40:≥345;40—63:≥335;63—80:≥325;
80—100:≥315;100—150:295;150—200:≥285;200—250:≥275;250—400:≥265。
④抗拉强度(Mpa):450—680。
⑤冲击功-20℃:≥27。
四、欧标/德标H型钢HEB/IPB系列规格型号表:
HEB欧标H型钢规格型号表,执行标准:EN10025,德标H型钢IPB,执行标准:DIN1025 | |||
销售:日标槽钢、日标角钢、欧标工字钢、欧标H型钢、美标H型钢 | |||
品 名 | 规格型号 | 材质 | 米重/公斤 |
欧标H型钢HE100B | 100*100*6*10 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 20.40 |
欧标H型钢HE120B | 120*120*6.5*11 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 26.70 |
欧标H型钢HE140B | 140*140*7*12 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 33.70 |
欧标H型钢HE160B | 160*160*8*13 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 42.60 |
欧标H型钢HE180B | 180*180*8.5*14 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 51.20 |
欧标H型钢HE200B | 200*200*9*15 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 61.30 |
欧标H型钢HE220B | 220*220*9.5*16 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 71.50 |
欧标H型钢HE240B | 240*240*10*17 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 83.20 |
欧标H型钢HE260B | 260*260*10*17.5 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 93 |
欧标H型钢HE280B | 280*280*10.5*18 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 103 |
欧标H型钢HE300B | 300*300*11*19 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 117 |
欧标H型钢HE320B | 320*300*11.5*20.5 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 127 |
欧标H型钢HE340B | 340*300*12*21.5 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 134 |
欧标H型钢HE360B | 360*300*12.5*22.5 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 142 |
欧标H型钢HE400B | 400*300*13.5*24 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 155 |
欧标H型钢HE450B | 450*300*14*26 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 171 |
欧标H型钢HE500B | 500*300*15.5*28 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 187 |
欧标H型钢HE550B | 550*300*15*29 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 199 |
欧标H型钢HE600B | 600*300*15.5*30 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 212 |
欧标H型钢HE650B | 650*300*16*31 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 225 |
欧标H型钢HE700B | 700*300*14*32 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 241 |
欧标H型钢HE800B | 800*300*17.5*33 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 262 |
欧标H型钢HE900B | 900*300*18.5*35 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 291 |
欧标H型钢HE1000B | 1000*300*19*36 | S235/S275/S355/S460(JR/J0/J2/NL/ML) | 314 |
五、钢铁资讯:
其中,高炉铁损仅为4.14%。冶炼钒钛磁铁矿高炉的入炉矿具有品位低、渣量大、渣铁分离效果较差、炉温控制难度大等特性,与其他普通矿冶炼的高炉相比,铁损、矿耗和冶炼成本偏高,给降成本工作带来难度。对此,该厂把降低高炉铁损作为对标挖潜的重要课题展开攻关,通过引进高炉生铁铁元素消耗这一概念,计算出合理的金属回收率系数,折合成回收铁量,研究出铁元素消耗变化趋势和铁损去向,从而有效指导高炉生产。在高炉操作中,该厂严格执行精细化操作方针,提高炉温合格率,以减少炉温波动带来的铁损;加强烧结矿和外购球团矿质量控制,提高矿石品位稳定率、碱度稳定率和物理性能指标;铁口操作杜绝铁品潮泥、增加沙坝高度、加大渣铁回收力度,避免人为因素造成铁损;采用蓄铁式主沟出铁,使渣铁液分离时间延长,减少砂坝过铁和渣中带铁;加强铁罐保温措施,降低铁水粘罐程度,减少铁罐带渣量,降低铁损;深入推行富氧、大喷煤、高风温等高炉强化冶炼技术,降低生产成本。
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