ASTM-A500GRB美标方管库存服务商
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建筑资讯：
中文名矩形方管外文名box-shaped pipe材 料镀锌钢板工 艺采用连板法兰及插接法兰连接工艺）配加熔剂的目的烧结生产过程中配加熔剂的目的主要有三个；一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；二是碱性熔剂中的CaO和MgO与烧结料中的氧化物及酸性脉石SiOAl2O3等在高温作用下，生成低熔点的化合物，以改善烧结矿强度、冶金性和还原性；三是加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。
欧标方管执行标准：EN10210标准，材质：S235/S275/S355(JR/J0/J2)
美标方管执行标准：ASTM标准,材质：A36/A572GR50/A992，A500/A588
日本角方管执行标准：JIS标准,材质：SS400
欧标方管、日标方管、美标方管规格型号表
销售：日标槽钢、日标角钢、欧标工字钢、欧标H型钢、美标H型钢、日标钢板
品 名 规格型号 材质 产地
欧标方管、日标方管、美标方管 50*50*3mm-5mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 50*100*3mm-6mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 75*75*3mm-8mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 60*60*3mm-5mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 60*80*3mm-6mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 70*70*3mm-6mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 75*150*4mm-8mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 80*80*3mm-6mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 100*100*4mm-10mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 125*125*4mm-10mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 130*130*4mm-10mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 150*150*5mm-12mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 120*200*5mm-12mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 100*150*4mm-10mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 160*80*4mm-10mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 100*200*4mm-12mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 200*200*5mm-12mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 200*300*6mm-14mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 200*250*6mm-12mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 250*250*6mm-12mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 300*300*6mm-16mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 350*350*6mm-16mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 400*400*6mm-16mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
欧标方管、日标方管、美标方管 300*400*6mm-16mm S235JR/SS400/A36 江苏/山东/天津
冶金矿产：
为使系统按设计工况运行，除应认真仔细地进行相关计算外，还应在选择水泵时将水泵的工作点选择在工作点左侧适当的位置，以防水泵实际工作点超出一定范围处于不经济的运行状况，影响系统正常运行。环水泵的技术经济分析3.1循环水泵的台数选择《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87，21年版）第6.1.11条规定：冷水泵（一次泵）的台数及流量，应与制冷机的台数及设计工况下的流量相对应。二次泵的设置，应根据冷水系统的大小、各并联环路压力损失的差异程度、使用条件和调节要求等通过技术经济比较确定。
