宕昌全品类,欧标H型钢HE220B腹板厚度
更新时间：2025-01-11 09:00:00
价格：￥4950/吨
规格:HEB/IPB
厂家:莱钢/马钢/日照
执行标准:EN/DIN
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详细介绍
一、欧标H型钢HE220B前者主要由盘条轧制技术控制，后者除去轧制技术之外，还严重受上游工序的影响。任何质量控制都要靠严格的完整的质量保证体系，靠工厂工序的保证能力，靠质量控制系统的科学、准确、及时的测量、分析和反馈。高速线材轧机是高度自动化的现代轧钢设备，其质量控制概念也必须着眼于全系统的各个质量环节。为了准确的判断和控制缺陷，首先要把缺陷产生的原因分析清楚，并设法将它控制消灭在Zui初工序。缺陷的清理或钢材的判废越早，损失越少。
二、欧标H型钢HE220B，执行EN10025标准，抗拉强度达到560MPa。改良森吉米它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。
欧标H型钢和德标H型钢对应规格分类：
欧标HEA系列对应德标IPBL系列、
欧标HEB系列对应德标IPB系列、
欧标HEM系列对应德标IPBV系列
欧标H型钢的执行标准：EN10025，材质：S235/S275/S355/S460等
德标H型钢的执行标准：DIN，材质：S235/S275/S355/S460等
三、欧标H型钢HE220B参数：
①执行标准EN10025-2：2004。（老标准EN10025：1990）
②化学成分C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；
③屈服强度（Mpa）：≤16mm：≥355；16—40：≥345；40—63：≥335；63—80：≥325；
80—100：≥315；100—150：295；150—200：≥285；200—250：≥275；250—400：≥265。
④抗拉强度（Mpa）：450—680。
⑤冲击功-20℃：≥27。
四、欧标/德标H型钢HEB/IPB系列规格型号表：
五、钢铁资讯：
精度的补偿若测得数控机床的误差超出误差允许范围，则必须对机床进行误差补偿。常用方法是计算出螺距误差补偿表，手动输入机床CNC系统，从而消除误差，由于数控机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需要化费较多的时间，并且容易出错。现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器联接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控机床精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下：备份CNC控制系统中的已有补偿参数；由计算机产生进行逐点精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统;自动测量各点的误差；根据的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；重复进行精度验证。
二、欧标H型钢HE220B，执行EN10025标准，抗拉强度达到560MPa。改良森吉米它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。
欧标H型钢和德标H型钢对应规格分类：
欧标HEA系列对应德标IPBL系列、
欧标HEB系列对应德标IPB系列、
欧标HEM系列对应德标IPBV系列
欧标H型钢的执行标准：EN10025，材质：S235/S275/S355/S460等
德标H型钢的执行标准：DIN，材质：S235/S275/S355/S460等
三、欧标H型钢HE220B参数：
①执行标准EN10025-2：2004。（老标准EN10025：1990）
②化学成分C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；
③屈服强度（Mpa）：≤16mm：≥355；16—40：≥345；40—63：≥335；63—80：≥325；
80—100：≥315；100—150：295；150—200：≥285；200—250：≥275；250—400：≥265。
④抗拉强度（Mpa）：450—680。
⑤冲击功-20℃：≥27。
四、欧标/德标H型钢HEB/IPB系列规格型号表：
| HEB欧标H型钢规格型号表，执行标准：EN10025,德标H型钢IPB，执行标准：DIN1025 | |||
| 销售：日标槽钢、日标角钢、欧标工字钢、欧标H型钢、美标H型钢 | |||
| 品 名 | 规格型号 | 材质 | 米重/公斤 |
| 欧标H型钢HE100B | 100*100*6*10 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 20.40 |
| 欧标H型钢HE120B | 120*120*6.5*11 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 26.70 |
| 欧标H型钢HE140B | 140*140*7*12 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 33.70 |
| 欧标H型钢HE160B | 160*160*8*13 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 42.60 |
| 欧标H型钢HE180B | 180*180*8.5*14 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 51.20 |
| 欧标H型钢HE200B | 200*200*9*15 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 61.30 |
| 欧标H型钢HE220B | 220*220*9.5*16 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 71.50 |
| 欧标H型钢HE240B | 240*240*10*17 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 83.20 |
| 欧标H型钢HE260B | 260*260*10*17.5 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 93 |
| 欧标H型钢HE280B | 280*280*10.5*18 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 103 |
| 欧标H型钢HE300B | 300*300*11*19 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 117 |
| 欧标H型钢HE320B | 320*300*11.5*20.5 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 127 |
| 欧标H型钢HE340B | 340*300*12*21.5 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 134 |
| 欧标H型钢HE360B | 360*300*12.5*22.5 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 142 |
| 欧标H型钢HE400B | 400*300*13.5*24 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 155 |
| 欧标H型钢HE450B | 450*300*14*26 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 171 |
| 欧标H型钢HE500B | 500*300*15.5*28 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 187 |
| 欧标H型钢HE550B | 550*300*15*29 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 199 |
| 欧标H型钢HE600B | 600*300*15.5*30 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 212 |
| 欧标H型钢HE650B | 650*300*16*31 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 225 |
| 欧标H型钢HE700B | 700*300*14*32 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 241 |
| 欧标H型钢HE800B | 800*300*17.5*33 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 262 |
| 欧标H型钢HE900B | 900*300*18.5*35 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 291 |
| 欧标H型钢HE1000B | 1000*300*19*36 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 314 |
五、钢铁资讯：
精度的补偿若测得数控机床的误差超出误差允许范围，则必须对机床进行误差补偿。常用方法是计算出螺距误差补偿表，手动输入机床CNC系统，从而消除误差，由于数控机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需要化费较多的时间，并且容易出错。现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器联接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控机床精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下：备份CNC控制系统中的已有补偿参数；由计算机产生进行逐点精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统;自动测量各点的误差；根据的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；重复进行精度验证。
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