班玛欧标H型钢HE900B拉伸及弯曲试验,马钢出厂
更新时间：2024-06-29 09:00:00
价格：￥4800/吨
规格:HEB/IPB
厂家:莱钢/马钢/日照
执行标准:EN/DIN
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详细介绍
一、欧标H型钢HE900BCOREX和FINEX流程发生很多高热值的复原性尾气，尾气运用的途径将决议工艺的经济性，而HISMELT高温低热值尾气却成为工艺的“鸡肋”。各种气基复原工艺都能在较低温度下出产海绵铁或热压块，竖炉流程(MIDREX，HYL-III)比流化床流程(FINMET)老练，因而竖炉流程仍然操纵着气基复原工艺，气基复原流程现在都要运用天然气资源，很难在我国得到开展。转底炉流程可运用低强度的含碳球团，给煤基直接复原流程注入新的生机，但其能耗高、出产功率低、产品质量差将会限制它的开展。
二、欧标H型钢HE900B，执行EN10025标准，抗拉强度达到560MPa。赛拉斯法又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。
欧标H型钢和德标H型钢对应规格分类：
欧标HEA系列对应德标IPBL系列、
欧标HEB系列对应德标IPB系列、
欧标HEM系列对应德标IPBV系列
欧标H型钢的执行标准：EN10025，材质：S235/S275/S355/S460等
德标H型钢的执行标准：DIN，材质：S235/S275/S355/S460等
三、欧标H型钢HE900B参数：
①执行标准EN10025-2：2004。（老标准EN10025：1990）
②化学成分C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；
③屈服强度（Mpa）：≤16mm：≥355；16—40：≥345；40—63：≥335；63—80：≥325；
80—100：≥315；100—150：295；150—200：≥285；200—250：≥275；250—400：≥265。
④抗拉强度（Mpa）：450—680。
⑤冲击功-20℃：≥27。
四、欧标/德标H型钢HEB/IPB系列规格型号表：
五、钢铁资讯：
根据试验结果，确定适宜的磨矿粒度为－.54mm粒级占9%。综合试验通过条件试验，确定各工艺参数后进行了综合试验。将原矿破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8%，在1℃下焙烧3min，然后磨矿至－.54mm粒级占9%，在磁选电流为2.5A条件下进行弱磁选，可获得铁品位为6.86%、磷含量为.42%、回收率为7.68%铁精矿。铁精矿降磷试验由于该铁矿所含的磷矿物与铁矿紧密共生，浸染于氧化铁矿物颗粒边缘，并有少量的磷存在于铁矿石及铁质粘土的晶格中，部分磷矿物在焙烧过程中与铁矿物分离开，磷的含量由原来的.59%降到了.42%，但仍有部分磷矿物留在磁选精矿中，造成铁精矿的磷含量超标，所以进行了铁精矿反浮选降磷试验[4]。
二、欧标H型钢HE900B，执行EN10025标准，抗拉强度达到560MPa。赛拉斯法又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。
欧标H型钢和德标H型钢对应规格分类：
欧标HEA系列对应德标IPBL系列、
欧标HEB系列对应德标IPB系列、
欧标HEM系列对应德标IPBV系列
欧标H型钢的执行标准：EN10025，材质：S235/S275/S355/S460等
德标H型钢的执行标准：DIN，材质：S235/S275/S355/S460等
三、欧标H型钢HE900B参数：
①执行标准EN10025-2：2004。（老标准EN10025：1990）
②化学成分C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；
③屈服强度（Mpa）：≤16mm：≥355；16—40：≥345；40—63：≥335；63—80：≥325；
80—100：≥315；100—150：295；150—200：≥285；200—250：≥275；250—400：≥265。
④抗拉强度（Mpa）：450—680。
⑤冲击功-20℃：≥27。
四、欧标/德标H型钢HEB/IPB系列规格型号表：
| HEB欧标H型钢规格型号表，执行标准：EN10025,德标H型钢IPB，执行标准：DIN1025 | |||
| 销售：日标槽钢、日标角钢、欧标工字钢、欧标H型钢、美标H型钢 | |||
| 品 名 | 规格型号 | 材质 | 米重/公斤 |
| 欧标H型钢HE100B | 100*100*6*10 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 20.40 |
| 欧标H型钢HE120B | 120*120*6.5*11 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 26.70 |
| 欧标H型钢HE140B | 140*140*7*12 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 33.70 |
| 欧标H型钢HE160B | 160*160*8*13 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 42.60 |
| 欧标H型钢HE180B | 180*180*8.5*14 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 51.20 |
| 欧标H型钢HE200B | 200*200*9*15 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 61.30 |
| 欧标H型钢HE220B | 220*220*9.5*16 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 71.50 |
| 欧标H型钢HE240B | 240*240*10*17 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 83.20 |
| 欧标H型钢HE260B | 260*260*10*17.5 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 93 |
| 欧标H型钢HE280B | 280*280*10.5*18 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 103 |
| 欧标H型钢HE300B | 300*300*11*19 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 117 |
| 欧标H型钢HE320B | 320*300*11.5*20.5 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 127 |
| 欧标H型钢HE340B | 340*300*12*21.5 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 134 |
| 欧标H型钢HE360B | 360*300*12.5*22.5 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 142 |
| 欧标H型钢HE400B | 400*300*13.5*24 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 155 |
| 欧标H型钢HE450B | 450*300*14*26 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 171 |
| 欧标H型钢HE500B | 500*300*15.5*28 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 187 |
| 欧标H型钢HE550B | 550*300*15*29 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 199 |
| 欧标H型钢HE600B | 600*300*15.5*30 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 212 |
| 欧标H型钢HE650B | 650*300*16*31 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 225 |
| 欧标H型钢HE700B | 700*300*14*32 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 241 |
| 欧标H型钢HE800B | 800*300*17.5*33 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 262 |
| 欧标H型钢HE900B | 900*300*18.5*35 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 291 |
| 欧标H型钢HE1000B | 1000*300*19*36 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 314 |
五、钢铁资讯：
根据试验结果，确定适宜的磨矿粒度为－.54mm粒级占9%。综合试验通过条件试验，确定各工艺参数后进行了综合试验。将原矿破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8%，在1℃下焙烧3min，然后磨矿至－.54mm粒级占9%，在磁选电流为2.5A条件下进行弱磁选，可获得铁品位为6.86%、磷含量为.42%、回收率为7.68%铁精矿。铁精矿降磷试验由于该铁矿所含的磷矿物与铁矿紧密共生，浸染于氧化铁矿物颗粒边缘，并有少量的磷存在于铁矿石及铁质粘土的晶格中，部分磷矿物在焙烧过程中与铁矿物分离开，磷的含量由原来的.59%降到了.42%，但仍有部分磷矿物留在磁选精矿中，造成铁精矿的磷含量超标，所以进行了铁精矿反浮选降磷试验[4]。
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