欧洲标准欧标H型钢,HEB200*200*9*15表面质量缺陷
更新时间：2024-12-02 09:00:00
价格：￥5050/吨
规格:HEB/IPB系列
厂家:莱钢/马钢/日照
执行标准:EN10025/DIN
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详细介绍
一、HEB200*200*9*15欧标H型钢北京科技大学的学者结合冶金热力学和凝固偏析模型分析了Ti-F钢凝固过程中TiN的析出特点。Ti-F钢凝固前期钢液中TiN夹杂无法生成，固相中TiN源自低温固相析出;凝固固相分数达到0.64时，TN组元在凝固前沿富集程度增加，凝固前沿固相中开始有TiN析出;凝固末期，Ti和N的富集程度进一步增大，固液相中均能有TiN析出。采用扫描电镜分析了TiN在铸坯中的分布，从铸坯表层到中心TiN数量和尺寸存在显著变化:从铸坯表层向中心方向TiN尺寸不断增大，平均尺寸从1~2m增大到5m，在距离表层70~80mm处尺寸达到;在铸坯厚度中间位置，TiN尺寸较大，平均尺寸为5m左右;在铸坯中心TiN尺寸又有所变小，平均尺寸为3m左右;在铸坯表层TiN密集程度较高，在铸坯中间和中心TiN数量密集程度显著降低。
二、欧标H型钢HEB200*200*9*15，执行EN10025标准，抗拉强度达到560MPa。是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
欧标H型钢和德标H型钢对应规格分类：
欧标HEA系列对应德标IPBL系列、
欧标HEB系列对应德标IPB系列、
欧标HEM系列对应德标IPBV系列
欧标H型钢的执行标准：EN10025，材质：S235/S275/S355/S460等
德标H型钢的执行标准：DIN，材质：S235/S275/S355/S460等
三、HEB200*200*9*15参数：
①执行标准EN10025-2：2004。（老标准EN10025：1990）
②化学成分C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；
③屈服强度（Mpa）：≤16mm：≥355；16—40：≥345；40—63：≥335；63—80：≥325；
80—100：≥315；100—150：295；150—200：≥285；200—250：≥275；250—400：≥265。
④抗拉强度（Mpa）：450—680。
⑤冲击功-20℃：≥27。
四、欧标/德标H型钢HEB/IPB系列规格型号表：
五、钢铁资讯：
缩松减少，缩孔容积相应增大，缩孔的总容积不变或有所减少；在凝固过程中增加补缩压力，可减少缩松而增加缩孔。纹裂纹分为热裂纹和冷裂纹。3.1热裂纹目前国内热裂纹的形成机制有液膜理论和强度理论，并且是在凝固温度范围内邻近固相线形成的，即合金处于热脆区。热裂纹形成的主要条件是：合金处于热脆区的断裂应变8和铸件因收缩受阻碍产生的应变￡，当￡8时，发生热裂纹。研究表明，合金在热脆区的断裂应变8远大于合金在该温度的自由收缩率，即使铸件受到刚性阻碍，如果铸件均匀变形，也不会产生热裂纹。
二、欧标H型钢HEB200*200*9*15，执行EN10025标准，抗拉强度达到560MPa。是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
欧标H型钢和德标H型钢对应规格分类：
欧标HEA系列对应德标IPBL系列、
欧标HEB系列对应德标IPB系列、
欧标HEM系列对应德标IPBV系列
欧标H型钢的执行标准：EN10025，材质：S235/S275/S355/S460等
德标H型钢的执行标准：DIN，材质：S235/S275/S355/S460等
三、HEB200*200*9*15参数：
①执行标准EN10025-2：2004。（老标准EN10025：1990）
②化学成分C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；
③屈服强度（Mpa）：≤16mm：≥355；16—40：≥345；40—63：≥335；63—80：≥325；
80—100：≥315；100—150：295；150—200：≥285；200—250：≥275；250—400：≥265。
④抗拉强度（Mpa）：450—680。
⑤冲击功-20℃：≥27。
四、欧标/德标H型钢HEB/IPB系列规格型号表：
| HEB欧标H型钢规格型号表，执行标准：EN10025,德标H型钢IPB，执行标准：DIN1025 | |||
| 销售：日标槽钢、日标角钢、欧标工字钢、欧标H型钢、美标H型钢 | |||
| 品 名 | 规格型号 | 材质 | 米重/公斤 |
| 欧标H型钢HE100B | 100*100*6*10 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 20.40 |
| 欧标H型钢HE120B | 120*120*6.5*11 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 26.70 |
| 欧标H型钢HE140B | 140*140*7*12 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 33.70 |
| 欧标H型钢HE160B | 160*160*8*13 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 42.60 |
| 欧标H型钢HE180B | 180*180*8.5*14 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 51.20 |
| 欧标H型钢HE200B | 200*200*9*15 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 61.30 |
| 欧标H型钢HE220B | 220*220*9.5*16 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 71.50 |
| 欧标H型钢HE240B | 240*240*10*17 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 83.20 |
| 欧标H型钢HE260B | 260*260*10*17.5 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 93 |
| 欧标H型钢HE280B | 280*280*10.5*18 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 103 |
| 欧标H型钢HE300B | 300*300*11*19 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 117 |
| 欧标H型钢HE320B | 320*300*11.5*20.5 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 127 |
| 欧标H型钢HE340B | 340*300*12*21.5 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 134 |
| 欧标H型钢HE360B | 360*300*12.5*22.5 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 142 |
| 欧标H型钢HE400B | 400*300*13.5*24 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 155 |
| 欧标H型钢HE450B | 450*300*14*26 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 171 |
| 欧标H型钢HE500B | 500*300*15.5*28 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 187 |
| 欧标H型钢HE550B | 550*300*15*29 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 199 |
| 欧标H型钢HE600B | 600*300*15.5*30 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 212 |
| 欧标H型钢HE650B | 650*300*16*31 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 225 |
| 欧标H型钢HE700B | 700*300*14*32 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 241 |
| 欧标H型钢HE800B | 800*300*17.5*33 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 262 |
| 欧标H型钢HE900B | 900*300*18.5*35 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 291 |
| 欧标H型钢HE1000B | 1000*300*19*36 | S235/S275/S355/S460（JR/J0/J2/NL/ML) | 314 |
五、钢铁资讯：
缩松减少，缩孔容积相应增大，缩孔的总容积不变或有所减少；在凝固过程中增加补缩压力，可减少缩松而增加缩孔。纹裂纹分为热裂纹和冷裂纹。3.1热裂纹目前国内热裂纹的形成机制有液膜理论和强度理论，并且是在凝固温度范围内邻近固相线形成的，即合金处于热脆区。热裂纹形成的主要条件是：合金处于热脆区的断裂应变8和铸件因收缩受阻碍产生的应变￡，当￡8时，发生热裂纹。研究表明，合金在热脆区的断裂应变8远大于合金在该温度的自由收缩率，即使铸件受到刚性阻碍，如果铸件均匀变形，也不会产生热裂纹。
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