海底油田开发海工钢,SM490YB440*300*11*18高频焊钢

一、海工钢440*300*11*18海工钢是海洋工程装备主要指海洋资源（特别是海洋油气资源）勘探、开采、加工、储运、管理、后勤服务等方面的大型工程装备和辅助装备。
海工钢材质有：SM490YB

二、SM490YB海工钢440*300*11*18化学成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；

三、SM490YB海工钢440*300*11*18淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于过大的零件，淬火深度不够，渗碳也存在同样问题，此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。在施工以前，需要对绑扎处理做好相应的设计，并且应该将具体的工作确保职责到人，对梁柱纵筋节点处的技术处理应该引起重视，这样才能使绑扎时的难度得到有效的控制，Zui终才能使钢筋的绑扎质量得到保证。
四、SM490YB海工钢的规格型号表
H型钢 100*100*6*8 A36/SS400/S235JR
H型钢 125*125*6.5*9 A36/SS400/S235JR
H型钢 148*100*6*9 A36/SS400/S235JR
H型钢 150*75*5*7 A36/SS400/S235JR
H型钢 150*150*7*10 A36/SS400/S235JR
H型钢 175*90*5*8 A36/SS400/S235JR
H型钢 175*175*7.5*11 A36/SS400/S235JR
H型钢 194*150*6*9 A36/SS400/S235JR
H型钢 198*99*4.5*7 A36/SS400/S235JR
H型钢 200*100*5.5*8 A36/SS400/S235JR
H型钢 200*200*8*12 A36/SS400/S235JR
H型钢 200*204*12*12 A36/SS400/S235JR
H型钢 244*175*7*11 A36/SS400/S235JR
H型钢 244*252*11*11 A36/SS400/S235JR
H型钢 248*124*5*8 A36/SS400/S235JR
H型钢 250*125*6*9 A36/SS400/S235JR
H型钢 250*250*9*14 A36/SS400/S235JR
H型钢 250*255*14*14 A36/SS400/S235JR
H型钢 294*200*8*12 A36/SS400/S235JR
H型钢 298*149*5.5*8 A36/SS400/S235JR
H型钢 300*150*6.5*9 A36/SS400/S235JR
H型钢 300*300*10*15 A36/SS400/S235JR
H型钢 300*305*15*15 A36/SS400/S235JR
H型钢 340*250*9*14 A36/SS400/S235JR
300*300*10*15
440*300*11*18
450*200*9*14
588*300*12*20
700*300*13*24

冶金矿产：
这时我们可以在文字处理软件中将内容编辑好，再借助Windows剪贴板所提供的帮助应用程序问进行数据通讯的功能来实现。尽管利用剪贴板所传递的数据是静态的，但操作方便、快捷、简单。其具体实现方法如下：打开Auto—CAD和Word软件，在word中选中在AutoCAD中要插入的内容，并将其复制到剪贴板中。AutoCAD，打开下拉式菜单”编辑”中的”选择性粘贴”选项，这样剪贴板中的内容就会以的方式(对象、图片、图元、文本)插入到AutoCAD绘图区的左上角，以文字插入时，它将用当前文字样式和文字大小来书写。道焊接5..1管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。.2管道焊缝位置应符合下列规定：5..2.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于15mm时，不应小于15mm；当公称直径小于l5mm时，不应小于管子外径。.2.2焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于1mm，且不得小于管子外径。.2.3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。.2.4环焊缝距支、吊架净距不应小于5mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于1mm。.2.5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于lmm。加固环距管子的环焊缝不应小于5mm。.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按本规范附录B第B..1条~第B..6条的规定确定。.4管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。.5管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表5..5的规定；清理合格后应及时焊接。道安装6.1一般规定6.1.1管道安装应具备下列条件：6.1.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。1.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。1.5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染。4管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护。5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按本规范附录A第A..4条规定的格式填写“隐蔽工程(封闭)记录”，办理隐蔽工程验收。2管道预制6.2.1管道预制，宜按管道系统单线图施行。2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。